近日，為貫徹落實(shí)陜西有色金屬集團(tuán)《“四支隊(duì)伍”2025年建設(shè)要點(diǎn)》，榆林新材料集團(tuán)聚焦差異化的高端化、打造國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”的戰(zhàn)略目標(biāo)，開展了“工程師+創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”專項(xiàng)培訓(xùn)。
培訓(xùn)將內(nèi)部賦能與外部研學(xué)相結(jié)合，一方面邀請大國工匠、行業(yè)專家在公司開展定制化教學(xué)，圍繞專利挖掘與申報(bào)、創(chuàng)新工作室標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等核心需求，通過“案例拆解+現(xiàn)場演練”形式，確保學(xué)員掌握實(shí)操方法；另一方面組織核心學(xué)員先后走進(jìn)法士特集團(tuán)、某控制技術(shù)有限公司等省內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)，學(xué)習(xí)其智能制造落地路徑與創(chuàng)新管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)“對標(biāo)先進(jìn)、轉(zhuǎn)化應(yīng)用”目標(biāo)。
大國工匠、中國航天科技六院西安航天發(fā)動機(jī)有限公司首席技師、全國勞動模范楊峰，以《堅(jiān)持不懈展風(fēng)采實(shí)干篤行向未來》為題，分享了從技校生成長為“火箭心臟雕刻者”的奮斗歷程，讓學(xué)員深刻理解“工匠精神不是口號，是對每一個(gè)尺寸的極致苛求”。
專利領(lǐng)域?qū)＜覈@“專利申請實(shí)務(wù)”展開教學(xué)，從技術(shù)交底書撰寫規(guī)范到“可專利點(diǎn)”挖掘技巧，手把手指導(dǎo)學(xué)員將日常設(shè)備改造、工藝優(yōu)化轉(zhuǎn)化為專利成果，破解了“有創(chuàng)新不會報(bào)、報(bào)了缺保護(hù)”的難題。
行業(yè)專家以“創(chuàng)新工作室建設(shè)”為核心，通過拆解“工程師+創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”運(yùn)作邏輯，組織學(xué)員分組完成“設(shè)備優(yōu)化方案”設(shè)計(jì)實(shí)操，實(shí)現(xiàn)“學(xué)用 即時(shí)轉(zhuǎn)化”。
學(xué)員實(shí)地觀摩 了 法士特集團(tuán) “黑燈工廠”運(yùn)作——270名員工依托“機(jī)械臂+AGV小車+數(shù)字化監(jiān)控”智能體系，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)數(shù)十萬臺變速器，生產(chǎn)效率提升40%、產(chǎn)品合格率穩(wěn)定99.8%，其“質(zhì)量檔案全生命周期管理”、“下游端質(zhì)量預(yù)控閉環(huán)”模式，為發(fā)電、陽極質(zhì)量管控提供了直接借鑒；在某控制技術(shù)有限公司，“人工標(biāo)準(zhǔn)操作視頻化”、“殘次品返修PDCA循環(huán)”、“工序定置定位管理”等做法，有效解決傳統(tǒng)“師帶徒”經(jīng)驗(yàn)流失問題，為鋁業(yè)、煤業(yè)分公司技能傳承提供新路徑。
截至10月底，公司22支創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)創(chuàng)新項(xiàng)目60余項(xiàng)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近1000萬元，申報(bào)專利49項(xiàng)、發(fā)表技術(shù)論文110余篇。其中王森泰團(tuán)隊(duì)“PLC程序優(yōu)化降低水壓低誤跳閘”為國內(nèi)電解鋁行業(yè)首創(chuàng)，非故障停機(jī)率降低85%；發(fā)電分公司王杰團(tuán)隊(duì)“電動機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子裝置”；質(zhì)檢計(jì)量中心石蕊寧團(tuán)隊(duì)“炭渣快速檢測方法”，分別將檢修/檢測效率提升67%、50%；邵明海團(tuán)隊(duì)申報(bào)9項(xiàng)專利，王杰團(tuán)隊(duì)7項(xiàng)專利均落地應(yīng)用，專利實(shí)用性與轉(zhuǎn)化價(jià)值顯著。
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